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« L’investissement dans le modèle OQTR-E19 a encore amélioré la collaboration avec le client pour lequel la machine est principalement utilisée. Il est bon de savoir que le client est satisfait de l’efficacité et du résultat final de cet équipement », constate Christoffer Gustavsson, responsable des opérations chez Christer Gustavssons Entreprenad AB à Hultsfred (Suède).

Un outil essentiel
L’entreprise a acquis son premier tiltrotateur dès la fin des années 1990. Depuis, ils ne peuvent plus s’en passer.
« Un tiltrotateur est indispensable pour simplifier la réparation des dommages sur l’asphalte autour des courbes, des poteaux et de tout ce qu’on doit contourner. Il serait pratiquement impossible d’effectuer ces tâches sans ce matériel », explique l’opérateur Simon Stefansson.

Nouveau concept
La nouvelle machine de réparation d’asphalte de la société utilise un tiltrotateur de la nouvelle série OilQuick, le OQTR-E, qui se compose du corps de rotor Engcon équipé de la technologie d’accouplement entièrement automatique d’OilQuick.
« Disposer d’un produit basé sur la technologie de deux fabricants de qualité tels que OilQuick et Engcon est la solution optimale pour nous. Avec cet équipement, nous minimisons les problèmes », explique Christoffer Gustavsson.

Plus efficace
Le plus grand avantage de l’OQTR-E, selon Christoffer Gustavsson, est que tous les changements peuvent être facilement effectués de l’intérieur de la machine.
« Une ou deux pressions sur un bouton suffisent pour déposer le tiltrotateur ou l’outil et pareil pour l’opération inverse. L’opérateur explique qu’à chaque fois qu’il change d’outil, il gagne une dizaine de minutes. S’il passe d’une raboteuse à un godet dix fois par jour, vous pouvez compter vous-même combien de temps il gagne et combien la production peut augmenter », souligne-t-il.

De nombreux changements
Et selon l’opérateur Simon Stefansson, il s’agit de beaucoup plus de changements que cela en une journée, plutôt 40 à 50 fois.
« Le changement d’outil est si simple et si rapide que je peux facilement effectuer différentes réparations de surface. Je peux raboter pendant un moment, décrocher l’outil, accoupler le godet balayeur et dégager le matériau sans attendre. Ainsi, je n’ai pas non plus à risquer que le matériau ait le temps de s’agglomérer », poursuit-il.

Un lieu de travail plus sûr
Une autre conséquence positive du fait que les changements d’outils peuvent être effectués depuis la cabine est l’environnement de travail.
« La sécurité augmente lorsque le personnel n’a pas à monter et descendre de la machine pour effectuer des changements d’outil ou accoupler des flexibles. Cela est particulièrement tangible lors de verglas, quand il pleut ou qu’il neige. Avec OilQuick, l’environnement de travail est sensiblement amélioré », déclare Christoffer Gustavsson.

Satisfait de la solution
Dans l’ensemble, il est très satisfait de la nouvelle solution.
« Il est facile de changer d’outils, il n’y a pas de déversement d’huile et vous pouvez rester dans la machine. Nous n’avons rencontré aucun problème et je pense que nous finirons par équiper l’ensemble du parc de machines de tiltrotateurs OilQuick, conclut-il.