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« OilQuick est un très bon système qui a augmenté la productivité de nos machines. Il est également très avantageux en termes de sécurité. Comme les opérateurs n’ont pas besoin de sortir de la cabine pour changer les outils hydrauliques, le risque de blessure est réduit et il n’y a pas non plus de risque de chute d’axes ou de déversements d’huiles chaudes », explique Docherty, responsable du site chez Connell Brothers Ltd Demolition.

Connell Brothers est spécialisé dans la démolition de bâtiments, étages par étages. Le parc de machines s’étend des mini-pelles de 1,5 tonne aux engins de 70 à 80 tonnes.
« Nous avons de nombreuses machines, dont environ 95 % sont équipées d’OilQuick. Nous avons même OilQuick sur les mini-pelles qui travaillent sur les toits », dit-il.

Pour Connell Brothers, la mise en œuvre du système d’attache rapide entièrement automatique d’OilQuick a conduit à une autre façon de travailler. 
« Changer d’outil avec OilQuick ne prend pas plus de 20 secondes. Cela signifie que les travaux qui nécessitaient auparavant trois machines peuvent désormais être effectués avec une seule et même machine. » Vous pouvez accoupler un marteau hydraulique pendant cinq minutes, retirer le marteau, accrocher le godet, passer à l’aimant, etc. C’est un système très judicieux. Tout se passe tellement vite », constate-t-il.

Un autre avantage que Neil Docherty a noté avec OilQuick est que le coût de remplacement des flexibles approche de zéro. Le confort des machinistes a également été sensiblement amélioré.
« Auparavant, lorsque nous devions changer les flexibles hydrauliques à la main, c’était quelque chose que nos opérateurs pouvaient hésiter à faire, surtout lorsqu’il pleuvait et qu’il faisait mauvais temps. Avec OilQuick, nous évitons tout cela. Il suffit d’accoupler et de désaccoupler les outils en appuyant sur quelques boutons », conclut-il.